工程概况
南京华润某项目，地上为二十层，地下设二层地下室，总建筑面积89820平方米。本工程地下室采用逆作法工艺施工，水平构件（结构梁、板）先施工，竖向构件（剪力墙、框架柱）再施工，浇筑完成拆模之后发现部分剪力墙顶部与结构梁、结构板之间存在空隙。
临危受命
我公司前期现场勘察，剪力墙缝隙大致分为三种：
第一类，毛细空隙：人眼看上去剪力墙与梁紧密接触，通过顶板预留透气孔渗水从剪力墙顶端渗出，推断剪力墙与水平构件之间依然存在缝隙
第二类，细微缝隙：此种情况为剪力墙顶部与结构梁之间存在几毫米~10mm。
第三类，较大空腔：此种情况为剪力墙顶部与结构梁、板之间存在约150mm左右的空腔，混凝土完全没有与水平结构接触。
上述空隙的存在会影响剪力墙的承载力效果，而钢格构柱承载力无法满足上部结构的继续浇筑，严重影响工程进度，我公司临危受命，对剪力墙上部空隙进行加固处理。
施工技术
针对类似于第一类、第二类的几毫米的小型缝隙，采用高压注入结构灌缝胶（灌缝胶抗压强度≥65Mpa）的方式施工，注胶施工采用高压灌注堵漏机高压灌注。
高压灌注堵漏机
高压注浆施工工艺流程
埋设出气孔，胶泥封缝
按比例调配灌封胶
压力注浆
针对三类空腔，采用灌浆料的施工，将修补界面上松动的石子，不密实的混凝土剔凿掉空，腔处的钢筋应在界面处理过程中进行保护，防止损伤，界面清理干净之后，在剪力墙空腔两侧用模板支设喇叭口，并采用木方、钢管等加固牢固，喇叭口应高出墙柱顶部至少100mm，用于浇筑灌浆料。
灌浆料可在自重作用下进行自流平，因此不需要进行振捣，可适当敲击模板，灌浆完毕后静置养护，加盖湿草袋保持湿润。
完工验收
我公司与甲方密切交流，默契合作，在着手疫情防控的同时，合理调配人员，紧抓施工进度，确保施工质量，最终按时完工，为甲方上部结构的 施工争取了宝贵的时间，获得一致好评。
